搜索汽車覆蓋件沖壓工藝制作流程
2016-12-29 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
1. 召集有經驗的工程師對拿到的產品數模進行工藝初步研討,可參考以前做過的類似零件的工藝,研討內容:拉延沖壓方向,修邊方向,沖壓工序的劃分,壓料面的大致形狀,典型斷面的工藝補充,關注零件上的功能匹配面,孔徑公差及其他技術要求。(看產品圖)
2.
造型根據工藝初步研討結果制作拉延模面。步驟如下:工藝基準點start
point的選取,零件的旋轉次序及旋轉角度(即沖壓方向),取典型斷面分析工藝補充設計,制作壓料面,規劃凸模廓線的形狀,最后制作拉延模模面,預估拉延件的初始坯料尺寸。
3.
拉延模擬CAE分析,用生成的拉延模面進行拉延CAE模擬分析,需明確:零件材料,材料的機械性能參數,料厚大小及料厚方向。為加快模擬速度,先使用虛擬拉延筋,拉延筋的中心線可事先在拉延模面中規劃好。
4.
根據CAE分析結果修改拉延模模面或調整各種模擬參數,如:拉延沖壓方向是否合適,壓料面是否需要修改,工藝補充是否需要修改,坯料大小是否需要調整,拉延筋的系數及數量是否需要修改,壓邊力是否需要調整等。根據修改后的拉延模面(或模擬參數)重新進行CAE分析,直到滿意為止。(CAE判標準)
5.
制作拉延模實體筋,在實體筋情況下再次進行拉延CAE模擬分析,根據分析的結果微調各種模擬參數,直到滿意為止。
6.
后續沖壓工藝的制作,主要有:修邊線展開,廢料刀的布置,翻邊及整型區域劃分,斜楔工作角度及擺放角度計算,沖孔大小(公差折入)等。特殊要求下進行翻邊及回彈CAE模擬分析,以驗證修邊線的準確性,翻邊有無開裂,零件回彈角大小,回彈補償等。
7.
根據以上信息制作沖壓工藝過程圖(Die Layout圖)
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